注塑机又叫注射成型机，是将热塑性或热固性塑料的材料利用塑料成型机制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射及锁模装置的排序方式，可分为立式、卧式和立卧复合式三种形式的注塑机。

　　其工作原理类似于平时打针用的注射器，借助螺杆的推力，将已塑化好的粘流态的塑料原材料注射进闭合好的模具当中，经过固化定型后取出制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，主要包括：加料—熔融塑化—施压—注射—充模—冷却—启模—取件。取出成型后的制品后又再闭模，进行下一个制品成型的循环。

　　在这个循环生产过程的当中，原材料的熔融塑化起着及其重要的作用，材料是否完全熔融？塑化是否充分均匀？这个都是会直接影响着产品的质量好、坏。尤其是对于一些需要高温才能完全熔融塑化的材料，也更是对加热圈的性能提出了严格的要求。

　　注塑机加热圈改造

　　加之现在国内大多数塑料厂家的生产车间并非是足够宽敞，这对加热圈的安装有更多的限制条件。近些年，随着环保政策的进一步缩紧，注塑机厂使用环保节能的加热圈成为了主流趋势。

　　常规注塑机加热方式都是通过电阻丝加热圈的，采用热传导对机筒及内部的塑料粒子进行加热，从而达到物体的熔融，但是这种加热方式热传导差，效率低。而新一代的红外线加热是目前较为高效能的加热方式，不仅可以实现单向导热，还可以减少对外温度的扩散，降低空间环境的温度，改善工作环境。

　　红外线加热圈与传统加热圈相比，具有以下5点较为明显的优势：

　　1、升温较快，热转换率效能在95%以上

　　2、可以定向的对某一物体进行加热，热能传输性能好

　　3、加热圈外敷一层保温层，能够降低表面温度的辐射，可以使作业环境温度降低。

　　4、节能率高达30%，降低用电费率

　　5、传热惯性小，温控精度高