注塑机又名注射机或注射成型机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。它是将热固性料或热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为卧式、立式和立卧复合式。

　　工作原理

　　注塑机的工作原理与注射用注射器的工作原理相似。它是在螺杆（或柱塞）的推力作用下，将塑化熔融塑料（即粘流态）注入闭合好的模腔内，固化成型后取得制品的工艺过程。

　　注塑成型是一个循环过程，每个周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后再次闭模，以进行下一个循环。

　　在整个生产过程中，原材料的熔融塑化起着至关重要的作用。原材料是否完全熔融？塑化是否均匀充分？都直接影响到产品的质量。特别是对于一些需要高温才能充分熔融塑化的材料，对加热环的性能提出了更高的要求。

　　注塑机加热圈的改造

　　此外，国内大多数塑料生产厂家的生产车间空间不够，对加热环的安装有较大限制。近年来，随着环保政策的进一步收紧，注塑机厂使用环保节能加热圈已成为主流趋势。

　　传统注塑机通常采用电阻丝加热圈加热，采用导热法加热筒体和内部塑料粒子，实现物体的熔融，但该方法热传导性差，效率低。

　　红外线加热是目前有效的加热方式。它不仅可以实现单向导热的方式，而且可以减少对外温度的扩散，降低空间环境的温度，改善工作环境。

　　与传统加热圈相比，红外加热圈具有以下五个明显优势：

　　1、辐射加热：能定向加热物体，具有良好的导向性；

　　2、热效率高：升温快，热转化率95%以上；

　　3、高节能率：节能高达30%，降低电费；

　　4、精确控温：热惯性小，温控精度高。

　　5、加热圈保温处理：加热圈外采用保温层，降低表面温度辐射，降低环境温度。

　　随着生产成本的不断提高，节能生产成为每个注塑机厂家力争要实现的目标。