目前，高频感应加热技术具有加热效率高、速度快、能耗低、环保等优点，广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配、焊接、熔炼等工艺中。它不仅可以整体加热工件，还可以局部加热工件；可实现工件的深层透热，也可以集中加热工件表面、表层；它不仅可以直接加热金属材料，还可以间接加热非金属材料等。因此，感应加热技术将越来越广泛地应用于各行各业。

　　用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

　　将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。